Modulair BIPV-montage-systeem - 115 mm stalen beugel met geprefabriceerd frame voor Solar Shed op het dak

Modulair BIPV-montage-systeem 115 mm stalen beugel voor zonne-energie op het dak

Inleiding
Ons modulaire BIPV-montage systeem is een hoge sterkte, snel inzetbare stalen steunstructuur die speciaal is ontworpen voor fotovoltaïsche installaties op daken.bouwsteenontwerpfilosofieHet systeem wordt volledig geassembleerd door middel van gespannen verbindingen, waardoor de noodzaak van op-locatie lassen wordt weggelaten.Het is ideaal geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder commerciële en industriële dakbedden, zonne-carports, zonnekamers, en meer.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Volledig modulair ontwerp: Samengesteld uit gestandaardiseerde kolommen, balken, stenen en bevestigingscomponenten, die flexibele configuratie en snelle montage ter plaatse mogelijk maken.

• Koudgevormd staal met hoge sterkte: Gebruikt 115 mm U-kanaal en C-sectie staal, met een uitstekende draagkracht en minimaal materiaalgewicht.

• Superieure corrosiebescherming: Kenmerken Zink-Aluminium-Magnesium (ZAM) coating, die tot 30 jaar corrosiebestendigheid biedt6 tot 15 keer beter dan standaard gegalvaniseerd staal.

• Geïntegreerd waterbeheer: Inclusief ingebouwde gootjes, waterleidingsstrips en drainagesystemen, waardoor een weerbestendige structuur wordt gewaarborgd zonder extra afdichting.

• Montage zonder lassen: Alle aansluitingen worden gemaakt met hoogdrijfbare bouten (M10, M12-serie), waardoor installatie op basis van gereedschap mogelijk wordt gemaakt, de arbeidsvaardigheidsvereisten worden verminderd en de bouwveiligheid wordt verbeterd.

• Wind- en sneeuwbelasting geoptimaliseerd: Ontworpen met beugelsystemen (kruisbeugels, kniebeugels, bandbalken) om veeleisende omgevingsbelastingen te weerstaan.

• Flexibiliteit van de prefabricatie: Biedt zowel volledig geprefabriceerde kolommen (op maat gesneden en geboord) als semi-geprefabriceerde opties voor aanpassing op locatie, voor verschillende dakomstandigheden en hoogtevereisten.

Technologie en ontwerpprincipes
Het systeem maakt gebruik van een met bouten verbonden ruimteframe-structuur, waarbij hoofdbalken, kolommen en stenen een stijf maar verstelbaar raster vormen.Voor de vervaardiging van elektrische elektrische apparaten worden de volgende onderdelen gebruikt:Het ontwerp zorgt voor instelbaarheid op locatie: de klemmen zijn voorzien van spleetgaten voor de regeling van de drainagepitch,en beugelleden kunnen worden gesneden uit standaard 6-meter secties (U4121/U4141) om precies afmetingen aan te passen, het minimaliseren van afval.

Overzicht van het installatieproces

1. Layout en installatie van de basis: Stel het kolommenrooster op, installeer ankerbouten (M12 chemische ankerbouten) en bevestig de verstelbare basis van de kolommen.

2. Rammontage: Stel zuilen en hoofdbalken op met M10x25/M10x140-bouten.

3. Purlin & secundaire structuur: bevestig de spannen aan de balken en installeer vervolgens de spannen.

4. Waterdichtheid en accessoires: Installeer gootjes (midden/rand), afdekkers, waterleidingsstrips en onderhoudswandelingen.

5. Montage van PV-modules: Vergrendel aluminium- of ZAM-klemplaten en PV-module-klemmen met M10x25-bouten aan de bochten.

6. Laatste strenger maken: Zodra alle componenten en PV-modules zijn geplaatst, wordt het eindkoppel van alle bouten op de gespecificeerde waarden gebracht om volledige structurele stijfheid te bereiken.

Toepassingsscenario's

• Commerciële en industriële dakkappen: Het creëert een verhoogde, schaduwrijke ruimte boven bestaande daken, waardoor het dak beschermd, warmtegeïsoleerd en extra bruikbare ruimte heeft.

• Zonnecarports: Modulaire spanningen bieden plaats aan 1-3 parkeerplaatsen (6-9m oprit), ideaal voor parkeerplaatsen, EV-oplaadstations en commerciële faciliteiten.

• Residentiële zonnesalons (BIPV zonnesalons): Kan worden geconfigureerd als een- of dubbelhangende constructies voor patio's, terrassen of balkonruimtes.

• Landbouw- en logistieke schuilplaatsen: Kosteneffectieve, snel inzetbare dekking voor opslag, verpakkingsruimten of veestaal.

Waarom kiezen voor ons systeem?

• Snelere voltooiing: Voorgeboorde componenten en een op slot bevestigde montage verkleinen de installatietijd met tot 60% in vergelijking met traditionele gelaste constructies.

• Kosteneffectief materiaalgebruik: Geoptimaliseerde koudgevormde staalprocessen en efficiënte snijplannen verlagen de materiaalkosten met ongeveer 15-20%.

• Flexibiliteit en compatibiliteit van het ontwerp: Aanpasbaar aan verschillende dakvormen, hellingen en modultypen.

• Kort onderhoud en lange levensduur: De ZAM-coating en de robuuste mechanische verbindingen zorgen voor tientallen jaren betrouwbare prestaties met minimaal onderhoud.

• Veilige en schaalbare installatieHet systeem is gemakkelijk uitbreidbaar of herconfigureerbaar voor toekomstige wijzigingen in het project.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

• V: Wat is de typische installatietijd voor een 100kW dakkapel?
  A: Met een bemanning van 4-5 personen kan de constructie in 3-5 dagen worden voltooid, afhankelijk van de complexiteit van het dak.

• V: Kan het systeem op ongelijke daken worden geïnstalleerd?
  A: Ja. De verstelbare zuilbenen en de mogelijkheid om de zuil ter plaatse te snijden (semi-prefab) zorgen voor een hoogtecompensatie van maximaal 200 mm.

• V: Welke windsnelheid heeft het?
  A: Het systeem is ontworpen om windbelastingen tot 150 km/u (ongeveer 42 m/s) te weerstaan wanneer het goed verankerd is, overeenkomstig de internationale bouwvoorschriften.

• V: Is er speciale apparatuur nodig voor de installatie?
  A: Standaard elektrische gereedschappen (boormachines, slagsleutels, stopcontacten) zijn voldoende.

• V: Hoe worden waterlekken bij gewrichten voorkomen?
  A: Het systeem maakt gebruik van een overlappend gotontwerp, afgesloten eindkappen en waterleidingsstrips die vocht in het hoofddrainagesysteem leiden.

Belangrijke opmerkingen

• Volg altijd de officiële installatiehandleiding en de goedgekeurde bouwontwerpen voor uw specifieke project.

• Zorg ervoor dat alle ankerpunten zijn gemonteerd in een solide structurele ondergrond (beton of staal).

• Snijd of wijzig niet de doorlopende staven of hoofdbalken zonder technische goedkeuring.

• Het laatste koppel van alle bouten moet worden gespannen.naPV-modules worden geplaatst om kleine aanpassingen van de uitlijning mogelijk te maken.

• Regelmatige inspectie van bouten en corrosiebescherming wordt aanbevolen om de 2-3 jaar in ruwe omgevingen.